几乎在所有的情况下,此效率低的原因都是由于水力系统的结构不良,而由于挤压机使用不好的仅仅只有小部分至今挤压机绝大部分都还是采用水来传动。当要求在一个短时间内具有很高的速度,就必须有一个高压水蓄力器,因为在PA波纹管的挤压时间(2~4s)内所需要的水量是非常大的。当采用直接传动时,所安设的水泵能力就要很大。水在个封闭的系统中,并且在水里加入1%~1.5%的油,既避免设备生锈,同时还可以起到润滑剂的作用近年来所安装的高压水泵房,几乎大部分都是用32MPa(约316个大气压),大家都把这一压力看作为各种不同因素的最为有利的综合指标。如果水的压力低,则活塞、阀门和输送管道的断面尺寸就要加大,同时,由于

尼龙波纹管取确定材料热加工的最佳温度和变形程度的试验方法很多,如热顶锻试验、高温拉伸试验、热扭转试验,以及在试验挤压机上的锥形芯棒挤压试验等:(1)热顶锻试验。在锻压试验机上,试样在不同的加热温度下,以不同的变形程度进行的落锤试验。顶锻后,试样侧面开始出现破裂时的变形程度即为在该温度下材料的最大极限变形程度。这是一种在纯压缩变形条件下材料的模拟试验方法。(2)高温拉伸试验。在高温拉伸试验机上条形试样在不同的加热温度下进行的热拉伸试验。需测定试样在拉伸过程中断面尺寸开始变小和试样拉断时的拉伸力,计算试样开始流动和拉断时的变形程度。得到的结果即材料在该温度下的强度极限a和屈服极限a,以及伸长率。

25μm的管坯用第二种玻璃润滑剂挤压的钢管表面质量高,微观凹凸不平的深度值相应等于23μm和35μm。因此,尼龙波纹管为了获得高质量表面的钢管必须采用表面加工光洁的管坯,同时也包括坯料的前端面加工的粗糙度不超过5~10μm(4),并与最佳黏度的润滑剂相配合作用。对有特殊质量要求的挤压制品,应将坯料表面粗糙度减小到1.25~2.5μm。当提高管坯的表面质量时,使挤压力减小5%~0%,这是由于随着挤压力峰值高度的降低,带入变形区内的润滑剂厚度对于摩擦表面较充分的屏幕作用的结果,也是较大黏度(n=70Pa·s)的润滑剂相应于较小的挤压力的结果。将管坯送入挤压筒之前,用于空心坯外表面滚涂的润滑剂对挤

处于固态的玻璃润滑垫,在挤压过程中与变形属相接触,而被加热与熔化。然而,只有当玻璃润滑垫的表面温度相应于玻璃润滑剂具有最佳黏度值的温度时,才能获得最好的挤压润滑效果。该玻璃润滑剂才能被认为是该变形材料的最适合的润滑剂。从玻璃润滑剂熔化条件下具有最佳黏度时的温与变形金属的加热温度相致的假设出发,提出选择玻璃润滑剂的推荐方法。但是如前所述的研究结果表明,润滑剂的温度低于变形金属的温度,并,当坯料的直径减小时,两者的温差增大。因此,其黏度的实际值有别于要求值。从获得的结果可以提出选择玻璃润滑剂的方法:在一定的挤压温度一速度条件下,在已知的玻璃润滑剂中选择具有最佳黏度(n)的玻璃润滑剂。即按照I..