馅钢和铬镍钢上形成的窗富铬氧化膜能使两层不同同材料的结合质量明显变坏，可借助F电解沉积方法得到的镍中间层来消结合层表面的应力状态。在变形过程中，两层不同金属的接触表面不欢明思增大，而且接触表面上有较高的压应力，使结合层的焊合质量得到提高。时此，在复合管的生产中，采用挤压法和拉拔法以及皮尔格轧制法进行变形。由横轧或螺旋轧制金属在变形过程中存在切向拉应力，因此不能采用这两种法。

品界、各相的相对位置、显微裂纹等)。.2复合管的热桥压一 |20 表面与物理真实的两层接触表面大小的比值可理化学研究表明，儿何的50~1:12。(3) 表面层和中间层的表面质量。金属层氧化膜的成分金属的化学成分。钢中添加合金元素可降低接触层层的焊合能力。真空中减的结合强度有着本质影响。在大气介质中或在压强为中加热时，其形成的化膜对两层不同材料的结合质量有133x10 "Pa以下的有着不良影响。如果和性能对两层不同氧化膜浪制脆并在变形时被破坏，其形成的接触表面具有教高的表面能，因此两层不同同材料的焊合过程就较容易进行。

而且模子在极座中医合精度也会能响挤压制品的尺精度。挤压模温度的影响作温度的控制很重要时，挤压模再次使用前就需拼压极病挤现前需脱热挤压后权局部的温度可能要进进行冷却。对于有严格公差要求的制品，对模子工低模教最少，使用向隔时目，以此确定挤压模的使此对于任何种断面可以确定最为经济的挤压根器周闻隔时间，达到控制挤压模使用温度的目的。如果护回前变形，发生产的制品花水知，PA波纹管使得挤压模在过热状态下工作尼龙波纹管，容易造成桥线小于要求尺寸。

挤压速度的影响大的挤压速度有利于得到尺寸更加均匀一致的断面以超过4.S8ms的道度挤压长1m的钢材结果表明，钢材的全长尺寸的变化均不超过0.381mo座反，如果挤压速度很低，就像使挤压的负荷直处于极限时样，则挤压后制品的尺寸将会有很大的变化。挤压比的影响挤压比主要影响着挤压时所需要的单位压力。