(4)挤压比。挤压比越大，挤压筒内的单位压力(比压)越大，模具的磨损加大。因此，实际生产中如发现磨损过快，可采用在较小的挤压简内进行挤压，往往能得到满意的结果。 (5)玻璃润滑剂。玻璃润滑剂的种类、黏度等，直接影响到模具的温升、磨损和玻璃膜的厚度与分布，从而影响到产品断而的尺公差。 (6)挤压速度。实践证明，挤压速度越快，产品断面尺寸沿长度方向越均匀:而低速挤压，产品断面尺寸波动很大，往导我公差出格。这是风为挤压速使坯料温降和模具温升降低的度的提高，减少了金属与挤压工模具的接触时间，缘故。

挤压工模具表面质量。挤压工模具的表面光洁度和表面硬度没有达到规定的技术要求，或者存在龟裂和黏结物时，将会引起挤压钢管表面质量的恶化，导致制品表面产生划伤、凹坑、划道或筋条等缺陷。挤压产品断面尺寸 公差影响挤压产品断面尺寸公差的主要因素如下挤压温度。挤压温度不仅决定着挤压产品的冷却后的断面收缩量，而且影响到挤压时玻璃润滑剂的软化过程和玻璃膜的厚度。因此，挤压温度的过大波动或沿坯料长度方向的分布不均，都将引起产品断面尺寸波动，甚至导致其公差出格。产品的断面形状。产品本身的断面形状对挤压后断面形状和尺寸的稳定性有很大的影响。尤其是带薄筋的产品，由于冷却时断面各部分的冷却速度和收缩量不同，筋部与模孔接

PA波纹管挤压钢管的缺陷及其形成原因 时抗压钢管的表两金属探阵非与变形模具表面直技触，导致钢管表面被擦伤或因进步的热摩擦引起成合宜放锅营的直经增k至挤正模孔的直栏时，玻璃润进剂被中断，挤压模孔被覆盖， 变形区内的液态玻璃润滑制在高压作用下，使被隔离润滑剂的表面得到补充，尼龙波纹管再次出现流体薄膜，恢复了玻璃润滑剂的连续性，挤压过程进人正常程序。同样，黏度过高的玻璃润滑剂，其熔融层可能会不足以使挤压模与变形金属之间形成完整的隔离层，而导致挤压钢管表面划伤。 如果钢管内表面的玻璃润滑剂过剩，生产薄壁钢管时， 会导致产生钢管皱纹缺陷。

PA波纹管钢挤压和有色金属挤压的一个很大的区别是，用于钢挤压的卧式管型材挤压机组都具有独立的立式穿孔机:用于有色金属挤压的卧式管型材挤压机组都不具备独立的立式穿孔机，而是挤压机本身带有内置式穿孔系统。这是因为有色金属的变形抗力都比较低，穿孔和挤压两道工序在挤压机上一次完成。现代的卧式液压管型材挤压机组配备的立式穿孔机般都是液压传动， 其变形基本上是一个反挤压过程，立式穿孔机的能力一般为2- 38MN,约为相配挤