PA波纹管加热温度的影响。坯料的加热温度不均匀,引起挤压钢管时金属变形抗力的差异;同时由于坯料温度的不均匀,引起玻璃润滑剂黏度的不均。二者同样都会导致挤压时钢管壁厚的不均匀。坯料由于加工时端面切斜度过大,或者坯料在感应加热炉内放置时位置与感应圈不同心,以及感应线圈的端部补偿磁场调节不当,都会导致加热时坯料的径向或轴向温度不均,挤压时引起钢管的壁厚不均缺陷。日本是引进法国发明的“玻璃润滑剂高速挤压法”专利较早的国家之一并且在引进这一先进工艺之后,一直十分关注挤压钢管的壁厚偏差缺陷的问题。日本钢铁协会钢管分会和各个挤压钢管厂也不断地进行了试验和专题研究

PA波纹管管壁厚不均的影响因素如下:1)空心坯质量影响钢管挤压时,采用的空心坯的偏心度以及内孔的弯曲度对挤压后钢管的壁厚不均影响极大。挤压空心坯的偏心和内孔弯曲是由于钻孔、穿孔或扩孔工序操作和坯料尺寸选择不当造成的(2)工模具配合精度的影响。钢管挤压时,挤压筒和挤压模、挤压模和挤压杆、芯棒和挤压杆配合的同心度,以及挤压筒和挤压垫、挤压垫和芯棒的配合间隙的大小,也直接影响到挤压钢管的壁厚不均。(3)坯料与工模具间的间隙影响。坯料和挤压筒、坯料和芯棒之间的间隙会影响到挤压钢管的壁厚不均。如间隙过小,坯料推进挤压筒或芯棒插入坯料内孔时,会将表面的玻璃润滑剂刮去,引起挤压时润滑剂的不均匀,导致挤压时钢

PA波纹管因计算结果的确性受到限制,一般误差在15%左右分析计算法又可分为两类:主应力平均法和滑移线理论法。其中滑移线理论法较为先进,但由于至今尚研究不足,所生产中并未得到普遍的应用。而用得较多的还是由主应力平均法导出的公式,例如CN.古布金公式和H.A.匹尔林公式。前者有些系数尚难以较准确地选择,而后者计算时比较复杂,且对挤压模角度变化的反应“不敏感”。此外,有些公式采用了变形区平面流动假设、全塑性假设或材料不可压缩性假设,同时也由于算过程复杂,且计算结果与试验资料不能较好吻合,而没有在实际生产中得到应用。于是出现了简化的和修正的计算挤压力的公式。这些公式也是属于主应力平均法一类,是按照挤压

选择挤压设备和编制挤压工艺必须首先确定钢管挤压力。确定PA波纹管热挤压时挤压力的方法基本上有两种:实验法(测压法)和分析法(计算法)。其中,测压法是利用电子测压仪器直接测量钢管挤压时挤压力方法。而计算法则是在利用金属的塑性变形理论以及在分析实验资料结果的基上建立起来的计算公式进行一系列计算的结果。由于尚未完全掌握各种金属与金在不同变形条件下的强度特性,金属的塑性理论尚不完善