液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的普通工艺方法。调整好模具和管坯料的相对位置以后,向管坯料内腔充压,再沿其轴向进行机械压缩,一根给长度的尼龙波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法，叫做多波一次 成型法。一般作弹性元件的波纹管，多采用这种加工方法。但对作为金属软管本体的波纹管来讲，该方法就不行了。因为这类波纹管要求越长越好。为此，人们创造了另种液压成型的方法，即单波连续成型法。它能够在管坯料长度条件允许的情况下，连续成型几十、几百,甚至几千几万个波纹。使用时，可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意上来讲，它可以代替多波一次成型机床。 只要更换不同规格的模具，就可以生

对于通径为150毫米以下或各种当量截面的,不同波形的中小规格的尼龙波纹管和PA波纹管,推模中心工作部位的不同轴度不能大于0.03~0.05毫米,其不柱度不能大于0.05~0.08毫米。尤其是对矩形截面的波纹管模具，要求还要更高些。否则，在合模的时候，就可能将管坯料咬破,使之漏液,结果会由于压力损失而使波纹成型不出来。即使管还未被咬破(仅是被咬伤了),成型时,这个部位壁厚就会更加变薄。这样，必然影响它的使用

尼龙波纹管和PA波纹管液压成型模具由一个芯轴、付推模和付模片组成。它们工作部位的截面形状相应于波纹管戴面形状而变化。材料宜用中碳钢或普通合金钢,如45.40Gr其强度硬度和韧性方面的要求可与L般模具设计标准相同，但模具各部位的几何尺寸，形位公差的确定，必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。否则，成功地设计出理想的模具是很困难的。

对于尼龙波纹管和PA波纹管在液压成型过程中管壁变薄的问题，可以用面积比的方法来分析。因为从波谷底到波峰顶，管壁的变薄量近似地呈线性递增。所以，最大变薄量近似为两倍的最大平均变薄量，而最大平均变薄量是由展开波纹管-个波距后的表面积和成型前最小预定坯料的表面积两个量所决定的(见图8- 4)。